球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE）。它幾乎對所有的化學物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優(yōu)良的綜合特點。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座的密封設計必須圍繞這些特性進行。閥座的密封塑性材料，包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁腈橡膠這樣的合成橡膠，也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍要受到限制。另外，不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。
為了滿足高溫、高壓、強沖刷、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封球閥得到了很大的發(fā)展。用于調(diào)節(jié)流量的V形球閥也有很快的發(fā)展。尤其在工業(yè)發(fā)達國家，球閥的結(jié)構(gòu)不斷改進，如應用在石油、天然氣管線上的全焊接閥體球閥、升降桿式球閥、裂解裝置用高溫球閥V形開口調(diào)節(jié)球閥等，從而使球閥的技術(shù)達到一個全新的水平。
球閥的優(yōu)點如下：
1、全焊接球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕。最高使用壽命可達40年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。
2、在較高的工作壓力和較高的工作溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封。
3、設計成-形開口球的球閥，具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
4、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)。
5、閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力。
6、關閉件能承受關閉時的高壓差。
7、具有最低的流阻。
8、因在工作時不會卡?。ㄔ跓o滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。
9、可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.5~1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
10、球形關閉件能在邊界位置上自動定位。
11、雙面密封可靠。
12、在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會對密封面侵蝕。
13、腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力一旦高于設計壓力的1.33倍時，可自動泄放到出口管路或進口管路。
14、可設計成具有防火密封功能。v10、具有防靜電功能。
化工閥門的材質(zhì)選擇
一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是很危險的。
下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：
硫酸
作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。
鹽酸
決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
硝酸
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
醋酸
它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
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