國(guó)外：為滿足核級(jí)閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國(guó)KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接，方法是將焊粉燒結(jié)，焊后熱處理。閥門產(chǎn)品根據(jù)使用工況要求設(shè)計(jì)，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結(jié)構(gòu)。
法國(guó)威蘭閥門公司對(duì)焊接工藝與設(shè)備將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量，簡(jiǎn)化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對(duì)于相對(duì)復(fù)雜的焊縫（如直線與曲線連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)焊接。
而國(guó)內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。一般生產(chǎn)普通閥門多，根本沒(méi)有涉及中高檔類閥門，可想技術(shù)水平就一般了。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后，參數(shù)掌握不夠。設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國(guó)外廠家已經(jīng)比較系統(tǒng)地掌握了這些規(guī)范，并貫徹于設(shè)計(jì)、制造當(dāng)中。而國(guó)內(nèi)閥門廠家大多是只是部分掌握，沒(méi)有系統(tǒng)、全面的深入研究，還沒(méi)有全面掌握系統(tǒng)上各類閥門的功能、參數(shù)、要求等。國(guó)外閥門廠家對(duì)每一臺(tái)所處位置、功能、參數(shù)、要求、難點(diǎn)都了如指掌。
國(guó)內(nèi)目前普遍設(shè)備能力過(guò)小，僅能生產(chǎn)3〞（DN100）以下鍛鋼毛坯，故設(shè)備能力需要提升。
在模鍛件新工藝的運(yùn)用上，由于鍛件內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)于鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6〞，就需要采用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機(jī)或萬(wàn)噸水壓機(jī)。高端閥門生產(chǎn)要求加大鍛造設(shè)備能力水平。國(guó)外公司生產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設(shè)計(jì)，在工作現(xiàn)場(chǎng)可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結(jié)構(gòu)閥門，這樣，在焊接和無(wú)損檢測(cè)較為可靠的前提下，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，可保證坯料材質(zhì)的緊密性，閥門沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并可減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。
國(guó)內(nèi)：目前國(guó)內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見(jiàn)到中核蘇閥橫店機(jī)械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量絕對(duì)一流的。最近哈鍋閥門在國(guó)內(nèi)首次將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原法蘭全焊接球閥的美觀外形，又消除焊接帶來(lái)的焊縫隱患，增加了閥體強(qiáng)度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國(guó)此說(shuō)在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國(guó)鍛造能力與國(guó)外存在的差距。
與此國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國(guó)外有較大差距。如我們采用過(guò)多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，高端閥門對(duì)鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國(guó)外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過(guò)程熱力學(xué)特性，通過(guò)降低CO分壓，使鉻過(guò)分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的先進(jìn)技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機(jī)械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于高端閥門對(duì)鋼水的要求。另外目前過(guò)多采用樹(shù)脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無(wú)機(jī)物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。
在試驗(yàn)技術(shù)能力方面，國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)受資金投入限制，僅有少數(shù)閥門企業(yè)擁有專門的試驗(yàn)設(shè)施，試驗(yàn)分析手段仍較弱。缺乏關(guān)鍵的高端閥門試驗(yàn)研究試驗(yàn)條件，如熱態(tài)、動(dòng)態(tài)和冷熱交變的試驗(yàn)條件，制約了許多產(chǎn)品的試驗(yàn)考核工作。如主蒸汽隔離閥的模擬上、下游管道破裂時(shí)的流體阻斷性能試驗(yàn)，穩(wěn)壓器安全閥的排量試驗(yàn)等，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有試驗(yàn)臺(tái)架可進(jìn)行上述試驗(yàn)，而正是通過(guò)這些試驗(yàn)才能驗(yàn)證閥門的可靠性。而國(guó)外先進(jìn)企業(yè)靠集團(tuán)化發(fā)展，實(shí)力雄厚，能夠進(jìn)行大的科研投入，不少企業(yè)建有先進(jìn)的研發(fā)機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)設(shè)備，如高溫高壓安全閥性能試驗(yàn)裝置，調(diào)節(jié)閥流量試驗(yàn)設(shè)備等，像日本岡野、德萊塞、費(fèi)希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業(yè)研發(fā)試驗(yàn)基地。雄厚的研發(fā)實(shí)力使國(guó)外廠家產(chǎn)品不斷創(chuàng)新提高，壟斷著高端產(chǎn)品一塊市場(chǎng)。
盡管我國(guó)提倡關(guān)鍵閥門實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化已有近10年，國(guó)產(chǎn)化步伐還是加快的，目前核電、火電和石化等領(lǐng)域已部分關(guān)鍵閥門實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。但還有差距，而火電站和石化用高參數(shù)調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥，核電站用關(guān)鍵閥門、石化、冶金設(shè)備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國(guó)外進(jìn)口，每年約有20%的閥門產(chǎn)品需要進(jìn)口或與相關(guān)設(shè)備配套進(jìn)口。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范落后，參數(shù)掌握不夠。與此大量閥門電裝依靠進(jìn)口。
由于國(guó)內(nèi)閥門制造業(yè)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相繼采用，和新材料、新技術(shù)、新工藝的普及提高。以及與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的銜接等，顯得現(xiàn)有執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有些滯后?，F(xiàn)在閥門制造業(yè)執(zhí)行的許多國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還是1989年制定的，跟不上市場(chǎng)發(fā)展的需求。標(biāo)準(zhǔn)制定和修改的滯后，也制約著行業(yè)的發(fā)展。由于有些用戶和業(yè)主對(duì)國(guó)內(nèi)閥門生產(chǎn)廠家和現(xiàn)有閥門產(chǎn)品性能缺乏了解，國(guó)內(nèi)企業(yè)又沒(méi)有業(yè)績(jī)而不愿采購(gòu)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水平的國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品，這也是影響國(guó)內(nèi)企業(yè)快速發(fā)展，縮小與國(guó)外差距的原因之一。
產(chǎn)品的生命力，市場(chǎng)份額等等，一哄而上，來(lái)沖擊市場(chǎng)，以致出現(xiàn)市場(chǎng)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，搞亂市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序。目前應(yīng)努力扭轉(zhuǎn)"創(chuàng)新不足，模仿有余"的不良現(xiàn)象。
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